
第一,較傳統顆粒硅生產工藝,該法去除了氯硅烷制備硅烷環節,使生產工藝得到簡化,從而使設備投資降低30%以上、運行成本降低20%以上。
第二,較傳統的改良西門子法多晶硅生產工藝,該技術生產多晶硅的電耗低于10kwh/kg,而國內西門子法生產棒狀多晶硅的還原電耗為40kwh/kg。
第三,該技術采用了新型反應器內襯設計及具有自主知識產權的高純晶種制備工藝,產品質量達到流化床法顆粒硅國家標準GB/T 35307-2017(亞洲硅業參與制定)最高等級,滿足單晶拉制要求。
第四,該技術生產的顆粒硅比硅烷法產生的微硅粉大幅減少,有利于單晶拉制。
第五,該技術可以使用兩種原料進行生產,既可以用氯硅烷也可以用硅烷氣生產顆粒硅,具有更好的靈活性。
據了解,這一核心技術的突破,填補了我國氯硅烷生產顆粒多晶硅技術的空白,為我省發展多晶硅產業奠定了成功的技術基礎,對于推動整個多晶硅行業的綠色發展和產業升級具有重大的戰略意義。