光伏產(chǎn)業(yè)到底做了什么？讓中國不受發(fā)達(dá)國家待見。原因很簡單，因為中國是一個奮力向上的國家。

在過去的100年里面，由歐美澳日組成的發(fā)達(dá)國家俱樂部只不過迎來了四小龍和以色列五個新成員，總?cè)丝诩悠饋?500萬左右。（當(dāng)然還有斯洛文尼亞之類的也被列入發(fā)達(dá)國家，呵呵一笑便是）。

這其中人口在千萬以上的，只有臺灣和韓國。如果把發(fā)展已經(jīng)停滯的偽發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體臺灣去掉，其實過去100年有規(guī)模崛起的也就韓國一個。韓國體量小，只有五千萬人，而且其產(chǎn)業(yè)主要沖擊的是日本，所以列強(qiáng)還能忍，中國的體量是韓國的25倍，從歐美到日本韓國統(tǒng)統(tǒng)受到?jīng)_擊，你讓發(fā)達(dá)國家怎么忍。

全產(chǎn)業(yè)鏈和發(fā)達(dá)國家競爭的情況下，中國工業(yè)還在高速增長，而發(fā)達(dá)國家早已停滯。

?過去的15年，發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)業(yè)是如何被中國擠壓的。

中國光伏產(chǎn)業(yè)絕對是一個勵志的故事，從中國企業(yè)大舉進(jìn)入被發(fā)達(dá)國家壟斷的光伏產(chǎn)業(yè)，到把國外主流生產(chǎn)商全部打垮破產(chǎn)，中國企業(yè)自身也遭遇多年全行業(yè)虧損，然而咬牙堅持，憑借著不斷提升生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，全產(chǎn)業(yè)鏈降成本，最終實現(xiàn)全行業(yè)盈利，并且形成了對全球市場份額和利潤的壟斷地位。這中間故事的精彩完全和中國液晶產(chǎn)業(yè)奮起的故事有一拼。

中國光伏產(chǎn)業(yè)的故事完全體現(xiàn)了中國產(chǎn)業(yè)人前赴后繼振興實業(yè)的精神，雖然中間大量的過度投資一度造成了全行業(yè)產(chǎn)能過剩和虧損，然而中國的有錢人拿錢投制造業(yè)，即使失敗了，也比炒房炒股要好上千萬倍。

光伏產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)是歐美和日本壟斷的行業(yè)，2001年，中國光伏界的傳奇人物施正榮回國創(chuàng)辦尚德，中國產(chǎn)業(yè)界才第一次知道了光伏發(fā)電技術(shù)，4年后的2005年，施正榮便憑借尚德的迅猛發(fā)展成了中國首富，但即使這樣，

2005年，中國太陽能電池組件產(chǎn)量只有200MW左右，只占全球1.8GW產(chǎn)量的11%，而日本占了全球40%，歐洲占全球大約45%，對比下2016年每瓦價格只有0.5--0.6美金，那時候每瓦太陽能組件價格在5美金以上，典型的發(fā)達(dá)國家把持的高利潤行業(yè)。

2005年不只是中國份額只有全球11%，光伏組件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依賴進(jìn)口，中國只擁有電池片制造和組件生產(chǎn)技術(shù)。

光伏組件的原料是高純度的多晶硅料，需要99.999%以上的純度，

2005年中國還不掌握硅料提純技術(shù)，2005年中國多晶硅產(chǎn)量只有約80噸，僅占當(dāng)年全球太陽能電池耗硅量2.87萬噸的0.3%，幾乎可以忽略不計，中國太陽能電池行業(yè)所需的多晶硅近乎100%需要通過進(jìn)口解決，以德國wacker，美國MEMC，REC，日本三菱等多晶硅料企業(yè)憑借著高純度硅料制造技術(shù)賺取了大量利潤。

2005年，全球多晶硅硅料價格僅僅30美元一公斤，而到了2008年，隨著中國企業(yè)大規(guī)模進(jìn)入光伏產(chǎn)業(yè)，多晶硅硅料價格竟然沖高到了超過400美金一公斤，由于中國組件生產(chǎn)商集中在下游環(huán)節(jié)，外國供應(yīng)商賺取了大量利潤。

中國公司當(dāng)然不會甘心被人卡脖子，突破太陽能級高純度硅料生產(chǎn)工藝后，也開始大舉進(jìn)入多晶硅制造環(huán)節(jié)，到了2015年，中國高純度多晶硅產(chǎn)量16.5萬噸，占全球總產(chǎn)量34萬噸的48.5%。全球多晶硅硅料價格，也從2008年的超過400美元，下降到2010年的100元，2012年下降到50美元，2015年下降到20美元一公斤。

中國現(xiàn)在每年仍然會進(jìn)口部分硅料，但原因只有一個就是進(jìn)口價格低，外國供應(yīng)商在工藝上領(lǐng)先導(dǎo)致生產(chǎn)成本總體仍比中國廠家略低，因此可以低價供應(yīng)中國市場，由于中國天量產(chǎn)能的存在，外國多晶硅廠家已經(jīng)無法隨意提價，一旦提價就會激活更多的中國產(chǎn)能。

不僅是硅料，中國公司還突破了用硅料制造硅錠，把硅錠切割成硅片的生產(chǎn)工藝，下游的三個環(huán)節(jié)，硅片，電池片，組件，到了2015年，

中國硅片產(chǎn)量48GW，占全球總產(chǎn)量60.3GW的79.6%;

中國電池片產(chǎn)量41GW，占全球總產(chǎn)量65.5GW的62.6%;

中國光伏組件，也就是太陽能面板產(chǎn)量達(dá)到45.8GW，占全球總產(chǎn)量60.2GW的76.1%。

上述包括硅料在內(nèi)的四個制造端主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)量均連續(xù)位居全球第一位，其中太陽能電池組件已連續(xù)九年位居全球第一位。各環(huán)節(jié)產(chǎn)量前10名的企業(yè)中有半數(shù)以上位于中國。

光伏產(chǎn)業(yè)的全球龍頭是德國，一直到2008年，其全球市場份額還是世界第一，在中國企業(yè)的競爭下，德國光伏產(chǎn)業(yè)幾乎全行業(yè)破產(chǎn)，博世和西門子賣掉或停止了太陽能業(yè)務(wù)。Solon、太陽能千年、Sovello、Conergy、Odersun等宣告破產(chǎn)。唯一幸存的大公司現(xiàn)在只有SolarWorld。該公司迫使債主放棄部分債務(wù)并贏得卡塔爾的大力投資，這才喘過氣來。其它企業(yè)雖然還有殘余或后續(xù)企業(yè)，但它們都不是獨(dú)立企業(yè)。除了Solarworld外，德國太陽能工業(yè)幾乎已經(jīng)死亡。2013年底，德國太陽能產(chǎn)業(yè)只擁有4719個工作崗位。

2016年9月，只有3719名員工的德國solarworld宣布其德國工廠再次裁員500人。

不只是德國，日本光伏組件本來是被京瓷，夏普，三菱等日本本土品牌占據(jù)的，2011年，日本本土品牌還占據(jù)了日本90%的光伏市場。

而到了2014年，日本已經(jīng)是中國光伏組件最大的出口市場，中國品牌已經(jīng)占據(jù)了日本市場份額的40%以上。日本本土的京瓷，夏普，三菱等光伏廠家，不僅無力在海外市場和中國競爭，連本土市場也被蠶食。

中國企業(yè)不只是份額大，而且利潤高。

以多晶硅料和硅片的國內(nèi)龍頭企業(yè)保利協(xié)鑫為例子，2016年上半年，業(yè)務(wù)收入達(dá)到人民幣131.59億元，毛利率32.9%，凈利潤13.89億元，凈利潤率超過10%。

2016年第三季度，中國光伏組件龍頭之一的晶澳太陽能公司營收為38.2億元人民幣（約合6.01億美元），凈利潤為2.592億元人民幣（約合4080萬美元），凈利潤增長69%。這僅僅是一個季度的凈利潤。

而日本光伏的前兩名，夏普太陽能，在2016年3月結(jié)束的財政年度，虧損184億日元，虧損超過10億人民幣。而日本京瓷太陽能2016年第二季度收入比上一季度下降13%。

光伏產(chǎn)業(yè)的全球份額和利潤一半以上集中在中國企業(yè)手中，中國超過全世界。

不只是各環(huán)節(jié)制造工藝和市場份額的獲取，核心材料也全面國產(chǎn)化，以光伏組件核心材料之一的EVA膜為例，既需要很好的粘性能夠把電池片和組件表層玻璃粘貼在一起，又需要很好的透光度保證電池片得到陽光照射，而這些特性要在陽光照射下保持25年以上。

EVA膜的生產(chǎn)技術(shù)以前只掌握在日本三井化學(xué)，普林斯通，美國勝邦幾家公司手里面。2003年，杭州福斯特公司才剛剛成立，2015年，該公司已經(jīng)占據(jù)了全球光伏EVA膜40%的市場份額，中國品牌總?cè)蚴袌龇蓊~已經(jīng)占到了全球80%，美國和日本品牌基本淡出了EVA膜市場。

以2016年前三季度為例，杭州福斯特材料公司營業(yè)收入29.47億，增長20.9%,實現(xiàn)凈利潤6.12億，增長高達(dá)47.9%，凈利潤率高達(dá)20.8%，和前面提到的海康威視和福耀玻璃一樣，達(dá)到了蘋果公司的凈利潤率水平。再比如光伏組件關(guān)鍵材料的背板，是光伏組件實現(xiàn)電絕緣的核心材料，同時又要求具備很高剝離強(qiáng)度，對電池片起到有效的支撐作用，能夠有效防止水汽滲入，同時要能抗老化，抗風(fēng)沙腐蝕,還要能夠有效的反射陽光，提高電池片的光伏發(fā)電效率。

2005年也是由美國杜邦，法國阿科瑪幾家外國企業(yè)把持全球市場，杜邦的品牌Tedlar和阿科瑪?shù)钠放芀YNAR已經(jīng)成了光伏背板材料代名詞。TPT和TPE材料是光伏背板的標(biāo)準(zhǔn)主流材料，這個T就是指杜邦公司的Tedlar。

2007年江蘇蘇州成立了一家叫賽伍應(yīng)用技術(shù)的公司，憑借著公司自主開發(fā)的KPK和超級KPE光伏背板材料，僅僅8年后的2015年，這家公司已經(jīng)是全球光伏組件背板份額全球第一，直接擠壓了國外供應(yīng)商份額。

值得一提，賽伍應(yīng)用技術(shù)不僅是中國光伏組件背板標(biāo)準(zhǔn)的制定者，而且也是中國變頻器絕緣材料的標(biāo)準(zhǔn)制定者，一家企業(yè)制定了兩個國家標(biāo)準(zhǔn)。賽伍是世界僅有的三家能夠設(shè)計制造變頻器絕緣膠膜的公司之一，另外兩家是美國勝達(dá)（Sheldahl）和英國GTS。

除了光伏材料，中國企業(yè)還進(jìn)入了光伏生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)，目前主要的十種生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)有七種實現(xiàn)了國產(chǎn)化。2016年，一條100MW生產(chǎn)線的工藝設(shè)備的投資，僅需要6000萬元左右，而在10年前，大約需要1.6億元~2億元。例如把光伏組件的電池片焊接在一起的串焊機(jī)，光伏組件的電池片，是用硅片制作的，非常薄，厚度在200微米以下，用機(jī)器把這些電池片用金屬焊帶焊接在一起，需要機(jī)器有很高的精度和技術(shù)水平，否則電池片非常容易破損。

僅僅在2013年以前，中國所有的光伏工廠購買的串焊機(jī)，都是來自德國TT(teamtechnik)、德國索蒙特（somont）、美國庫邁思（komax）、西班牙格羅斯貝爾(gorosabel)、西班牙蒙特拉貢(Mondragon)、日本Toyama、日本NPC和韓國HANWHA等國外進(jìn)口設(shè)備廠商，他們占據(jù)著國內(nèi)太陽能電池串焊接設(shè)備行業(yè)絕對的市場份額。他們賣給中國企業(yè)的串焊機(jī)，一臺價格普遍在400多萬人民幣以上。

2013年，中國無錫出現(xiàn)了兩家串焊機(jī)企業(yè)，他們都實現(xiàn)了串焊機(jī)國產(chǎn)化并且推向市場，一家叫無錫奧特維，一家叫無錫先導(dǎo)智能，實現(xiàn)了國產(chǎn)化的串焊機(jī)，價格僅為100多萬人民幣，是歐洲日本企業(yè)價格的四分之一。

經(jīng)過近三年的競爭和發(fā)展，2016年市場格局已大相徑庭，中國市場新增產(chǎn)線串焊機(jī)95%變成了國產(chǎn)設(shè)備。在國外廠家中技術(shù)相對落伍的美國komax，日本NPC，toyama企業(yè)都相繼退出串焊機(jī)市場，只有德國帝目公司teamtechnik尚有少量市場份額。

以無錫奧特維為例子，進(jìn)入串焊機(jī)市場后，這家公司2013年收入還不到100萬，而到2016年上半年，營業(yè)收入已經(jīng)達(dá)到1.82億。

無錫先導(dǎo)智能更是增速驚人，2016年前三季度，先導(dǎo)智能收入5.94億，增長112.86%，凈利潤1.53億，增長128.92%，凈利潤率25.8%。當(dāng)然，光伏產(chǎn)業(yè)部分生產(chǎn)設(shè)備還需要進(jìn)口，但是中國已經(jīng)在逐步擠壓其市場份額。

來源：知乎

作者：寧南山