2）從光電轉(zhuǎn)換效率參數(shù)分解來看，單晶電池的發(fā)電效率要高一些。一般來講目前工藝下國內(nèi)單晶電池量產(chǎn)效率是 20.2% 左右， PERC可達到 21.2%-21.5%；多晶電池量產(chǎn)效率一般是18.5%-19% 左右。

3）組件采用 A 級標準電池片封裝 (EL 成像無缺陷 )，組件的電池上表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑。

4）?組件的每片電池與互連條應該排列整齊，組件的框架應整潔無腐蝕斑點。

5）組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池與組件邊緣形成一個通路，氣泡或脫層的幾何尺寸和個數(shù)應符合相應的產(chǎn)品詳細規(guī)范規(guī)定。

6）組件在正常條件下絕緣電阻不能低于 200M 。

7）光伏電池受光面應有較好的自潔能力 ; 表面抗腐蝕、抗磨損能力應滿足相應的國標要求。

8）采用 EVA、玻璃等層壓封裝的組件，EVA 的交聯(lián)度應 75-85%，EVA 與玻璃的剝離強度大于 50N/cm。EVA與組件背板剝離強度大于 40N/cm。

9）承包方提供光伏組件測試數(shù)據(jù)，TUV 標定的標準件校準測試設備，測試標準 STC（T=25℃，1000W/m 2 ，AM1.5）。

1）并網(wǎng)逆變器的功率因數(shù)和電能質(zhì)量應滿足中國電網(wǎng)要求，各項性能指標滿足國網(wǎng)公司 2011 年 5 月上發(fā)的《光伏電站接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》要求。

2）逆變器的安裝應簡便，無特殊性要求。

3）逆變器應采用太陽電池組件最大功率跟蹤技術(shù)(MPPT)。

4）所采用逆變器均有安全運行 3 年以上業(yè)績。

5）逆變器要求能夠自動化運行，運行狀態(tài)可視化程度高。顯示屏可清晰顯示實時各項運行數(shù)據(jù)，實時故障數(shù)據(jù)，歷史故障數(shù)據(jù)，總發(fā)電量數(shù)據(jù)，歷史發(fā)電量(按月、按年查詢)數(shù)據(jù)。

6）逆變器要求具有故障數(shù)據(jù)自動記錄存儲功能，存儲時間大于 10 年。

7）逆變器本體要求具有直流輸入分斷開關(guān)，緊急停機操作開關(guān)。

8）逆變器應具有短路保護、孤島效應保護、過溫保護、交流 過流及直流過流保護、直流母線過電壓保護、電網(wǎng)斷電、電網(wǎng)過欠壓、電網(wǎng)過欠頻、光伏陣列及逆變器本身的接地檢測及保護功能等，并相應給出各保護功能動作的條件和工況( 即何時保護動作、保護時間、自恢復時間等 )。

9）逆變器須按照 CNCA/CTS0004:2009 認證技術(shù)規(guī)范要求，通過國家批準認證機構(gòu)的認證。

10）逆變器平均無故障時間不低于 10 年，使用壽命不低于 25 年。

11）逆變器整機質(zhì)保期不低于 5 年。

12）逆變器應具有低電壓穿越能力。

2）所有一次設備及元件短路動、 熱穩(wěn)定電流應能承受不低于母線的動、熱穩(wěn)定電流值，且不損壞。所有電氣元件應經(jīng)過?CCC認證，配電柜應提供全型式試驗/部分型式試驗，并具有足夠運行業(yè)績。

3）主母線和分支母線材質(zhì)均選高導電率的銅材料制造。當采用螺栓連接時， 每個接頭應不少于兩個螺栓。

4）接線二次線端子排額定電壓不低于1000V，額定電流不小于10A，具有隔板、標號線 套和端子螺絲。每個端子排均應標以編號。控制回路的導線均應選用絕緣電壓不小于 1000V，除配電柜內(nèi)二次插件的引接導線 采用 1.5mm2 的多股銅絞線外，其他導線采用截面不小于 2.5mm2 的多股銅絞線。導線兩端均要標以編號。端子排位置應考慮拆接線方便，并留有 20%的備用量。端子排應采用阻燃型端子。

5）主要元件選型框架斷路器，塑殼斷路器，接觸器，熱繼電器等采用國際國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具備國內(nèi)認證的產(chǎn)品。選用 ABB 斷路器，菲尼克斯防雷器等高品質(zhì)器件。框架斷路器自帶智能保護單元配置 ; 保護單元具有完善的三段式保護、上下級配合功能。饋線塑殼斷路器應采用電子式脫扣器或熱磁式電子脫扣器。

開關(guān)柜內(nèi)各個控制及顯示元件如：選擇開關(guān)、按紐、指示燈、繼電器、電流互感器等應選用有運行經(jīng)驗的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。